Processo de Fabricação - Por quê fabricar ?

Olá amigos leitores,

Neste texto iremos abordar a necessidade da fabricação dos produtos, está é uma outra visão sobre os processos de produção (e também na usinagem). Quais são os reais motivos para a produção / desenvolvimento de um produto, quais são os pontos a serem analisados antes de desenvolver/fabricar um produto.

O que é fabricação e qual a sua importância?

Fabricar é transformar matéria prima em produto acabado, por vários processos, seguindo planos bem organizados em todos os aspectos.

Todo objeto é feito

de um ou mais materiais e é transformado em produto acabado por uma larga variedade de processos (usinagem, conformação, forjamento, fundição, soldagem entre outros)

A fabricação é utilizada desde o início da civilização, com a produção de vários artigos de madeira, pedra, cerâmica, barro e metal.

Abaixo temos os principais pontos a serem definidos pelas equipes de

marketing, engenharia de projetos e produção entre outros departamentos envolvidos.

1. Necessidade do produto
2. Conceito original
3. Projeto do conceito
4. Análise do projeto
5. Modelos físicos e analíticos
6. Teste dos protótipos
7. Avaliação
8. Revisão do projeto
9. Avaliação final
10. Desenho (especificação do material, processo de produção, equipamentos necessários)
11. Fabricação

Dentro da fabricação (item 11), outros pontos devem ser analisados conforme abaixo:

• Tipo do material e suas propriedades.
• Propriedades finais desejadas.
• Tamanho, forma e complexidade do componente.
• Tolerâncias e acabamento superficial requeridos.
• Processo subsequente envolvido.
• Projeto e custo de ferramental; efeito do material na vida da ferramenta ou matriz.
• Sucata gerada e seu valor.
• Disponibilidade do equipamento e experiências operacionais
• “Lead time” necessário para iniciar produção.
• Número de partes requeridas e taxa de produção desejada.
• Custo total de processamento.

O custo total de processamento é um dos pontos mais importantes (e que tem influência direta na usinagem...ferramentas e redução de custo de máquina/setup) pois ninguém desenvolve um produto para ter prejuízo ou deixá-lo no estoque.

Antes de terminar este texto, vou estimular você leitor a um pensamento crítico / engenharia de produto e produção.

Quais são as necessidades/exigências do produto Clips (metálico) e seu processo de fabricação ???

Participe !!!

Estimule seu pensamento crítico de produto/produção, deixe seu processo e exigências no comentário deste texto !!!!

Grande abraço e até a próxima !!!

Msc. Sander Gabaldo

Metal duro ou Cerâmica ? qual a melhor opção ?

Olá Amigos,

Nos últimos artigos, falamos de metal duro e cerâmica e suas características, mas e no dia-dia, qual utilizar?Qual material de corte nos dá o melhor custo&benefício? Existe uma regra clássica para a escolha ?

Infelizmente não tenho esta resposta, tudo depende !!!!!

Existe uma série de critérios para serem analisados antes desta definição, como por exemplo:

- Qual é o tipo de máquina ?

- Tem rigidez e estabilidade ?

- A máquina tem potência e torque no motor?

- Conheço o fundido ? É de boa qualidade ?

- Fundido tem excesso de dureza e impurezas ?

- Minha fixação é rígida e estável ?

- Perfil da minha peça? Paredes finas?

- Corte interrompido? Corte contínuo ?

- Qual é o sobre-metal para a operação, é confiável e uniforme ?

- Sobre-metal as vezes com 3 mm, as vezes 6 mm ?

- Acessibilidade da peça - ferramenta ?

- Tendência a vibração ?

- Montagens longas ou curtas ?

- Tempo de ciclo da máquina ?

- Máquina é gargalo ?

- Com ou sem refrigeração ?

Estas são algumas das perguntas mais comuns que os engenheiros, técnicos e operadores devem fazem antes da definição pelo ferramental

Na minha vida profissional, já verifiquei por diversas vezes ferramentas de cerâmica em

processos de usinagem conf. abaixo:

Operação: Fresamento em desbaste de faces

Fresa 90°, Dc 100 mm Z10

Vc: 800 m/min

N: 2546 RMP

Fz: 0,15 mm/dente

Vf: 3820 mm

Ap: 1,5 mm x 2 passes

Vida: X peças

Pc: 12 kW (estimado para usinagem de GG25)

Desenvolvendo processo para ferramenta de metal duro teríamos:

Vc: 240 m/min

N: 764 RPM

Fz: 0,25

Vf: 1910 mm

Ap: 3,0 mm (passe único)

Vida: = ou > que X peças.....depende muito das respostas das questões que abordamos no início desta matéria.

Pc: 11 kW (estimado para usinagem de GG25)

Baseado no exemplo acima, podemos falar que o metal duro é

(ou sempre será) melhor que a cerâmica ??

A resposta é simples...NÃO...tudo depende !!!

Existem processo bem otimizados trabalhando com cerâmica conforme exemplo abaixo:

- pequeno sobre metal, usinagem realizada em passe único

- qualidade superficial desejada não possibilita aumentos dos avanços por faca

- alta velocidade de corte

- gráfico de potência/torque da máquina (a máquina necessita alta rotação para ter torque e potência, assim máquina trabalhando com metal duro em baixa rotação não é possível (geralmente em rotações abaixo de 1600 RPM, mas depende da máquina/modelo/fabricante).

Assim, as características do processo, não possibilita a utilização de ferramentas de metal duro, sendo as cerâmicas imbatíveis.

Entretanto, hoje as pastilhas com cobertura de Al2O3 possibilitam elevadas velocidades de corte, talvez um teste seja interessante !!!

Após toda esta análise e desenvolvimento, entramos na parte económica e assim verificamos qual é o melhor custo&benefício para o processo.....teoricamente, pastilhas de cerâmica são mais caras que as de metal duro, mas na pratica, nem sempre isso é uma verdade!

Assim chegamos ao final deste artigo com uma certeza, a que na usinagem tudo depende e que nada melhora tudo, tudo depende da necessidade atual do processo e cabe a nós utilizarmos a metodologia técnica para a definição do ferramental mais adequado.

Dúvidas, comentários, sugestões.....deixe sua experiência !

Grande abraço e até a próxima.

Msc. Sander Gabaldo

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