Fluidos de corte - Experiências de campo

Prezados colegas,
esta é a última etapa do série sobre fluidos de corte e irei comentar algumas das minhas experiências no processo de fresamento em testes realizados em clientes dos segmento automotivo.

Caso 1: Pistão de direção
- Operação: abertura de rasgo com fresa Dc 25 mm e três dentes de corte.
- material: Aço SAE8620
- vc: 280 m/min
- ap: 2,0 mm - usinagem em rampa
- ap total: 20 mm
- fz: 0,2 mm
- tempo de corte: 1,0 minuto
- tempo total da peça: 1,5 minutos
- Vida da ferramenta: 260 peças (SEM refrigeração)
- Vida da ferramenta: 180 peças (COM refrigeração)

Processo ficou definido com a usinagem COM refrigeração, mesmo com vida útil menor. Durante os testes, 7 corpos de fresa foram quebrados usinando SEM refrigeração. Devido a fresa ser de diâmetro pequeno, tempo de corte alto e de intervalo entre o final e início de operação extremamente pequeno, a fresa ficava muito quente e as facas de corte se rompiam durante a usinagem. Assim, a refrigeração é indispensável neste tipo de usinagem ( e a fresa...nunca mais quebrou !!).

Caso 2: Carcaça de caixa de transmissão
- Operação: faceamento Dc 63 mm e seis dentes de corte.
- material: GG25
- vc: 240 m/min
- ap: 3,0 mm
- ae: 40 mm
- fz: 0,3 mm
- Vida da ferramenta: 60 peças (SEM refrigeração)
- Vida da ferramenta: 30 peças (COM refrigeração)

Caso 3: Cáliper
- Operação: faceamento com fresa disco Dc 260 mm e quatorze dentes de corte (Z7+7)
- material: GGG60
- vc: 340m/min
- ap: 3,0 mm
- ae: 100 mm
- fz: 0,2 mm
- Vida da ferramenta: 2000 peças (SEM refrigeração)
- Vida da ferramenta: 600 peças (COM refrigeração)

Assim , a definição do uso da refrigeração no processo de usinagem depende de um estudo detalhado de cada processo, entretando temos que ter como base a seguinte teoria:

• A usinagem de ligas termo resistentes realiza-se geralmente com baixas velocidades de corte. Em alguns casos é importante o usar refrigerante para lubrificação e resfriamento da peça, em especial na abertura de canais profundos.
• No acabamento de aço inoxidável e alumínio o refrigerante tem um efeito lubrificante e ajuda a escoar as micro-partículas que tendem a penetrar na textura superficial.
• Na usinagem de peças com paredes finas onde pode ocorrer deformação geométrica devido ao calor.
• Na usinagem de ferros fundidos cinzentos e nodulares, o refrigerante recolhe o pó do material disperso no ar (equipamento de aspiração também pode ser usado).
• Na expulsão e direcionamento dos cavacos (ar comprimido também pode ser usado
• Lavagem de dispositivos, pallets, peças, guias e outras partes da máquina (outros métodos também podem ser usados).
• Previne a corrosão das peças e partes vitais das máquinas.
• Fresas de diâmetro de corte pequeno e com grandes tempos de corte devem trabalhar com refrigeração.
• Fresas de diâmetro de corte grande e pequenas larguras de corte (ae) ou grandes cortes interrompidos, devem trabalhar sem refrigeração.
• Se a peça vem "molhada" de operações anteriores, a utilização da refrigeração pode ser indispensável (muito comum em blocos de motores !!!)

Então é isso, ficam algumas dicas e sugestões para a melhoria do processo de usinagem COM ou SEM refrigeração. Comente sua experiência sobre o tema também !!!

Grande abraço e até a próxima.
Msc. Sander Gabaldo.